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老化房/烧机室/老化室/ORT室/高温老化房/开关电源老化房/恒温老化房/步入式老化房/适配器老化房/LED驱动模块老化房
老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。根据不同的要求配置主体系统、主电系统、控制系统、加热系统、温度控制系统、风力恒温系统、时间控制系统、测试负载等，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，是客户迅速找出问题、解决问题提供有效手段，充分提高客户生产效率和产品品质。
老化房详细资料
1．主要技术参数：
1.1 温度范围：常温+5℃－60℃（常温+5℃－80℃）
1.2 温度波动：±0.5℃；
1.3 温度偏差：精度±3℃（可根据客户要求设计精度）
1.4 房内尺寸：按要求；
1.5 运行方式：温度可调，恒定运行或程序运行（可选触摸屏式程序运行）
1.6 安装电源：AC~380V；50 Hz；
1.7 噪音大小：≦75分贝
2. 控制系统及安全保护措施：
2.1 电控设计参照《低压配电设计规范》GB50054-95，《供配电设计规范》GB5002S2-95，《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92，使电控设计标准化。
2.2 控制系统集成老化功能设计。设计功能控制电柜，老化所需时间、温度、各类操作开关可在一个控制电柜上操作；电柜面板设计美观、操作简单。
2.3 老化过程可全自动控制，具有部分异常自处理功能，让操作自动化、简单化。
a.动切断循环风机、电热等电源；老化房自行降温，继续老化，待总老化时间到，黄色警示灯亮起，告知老化完毕。
b.产品超温保护控制。在温度超过产品老化温度上，自动切断产品供电，以保护产品过温老化，影响其性能；同时蜂鸣器报警、红色警示灯亮起。温度正常自动恢复供电。
c.加热器PID控制。采用SSR配套使用，温度到达设定温后，根据需要自动无级调节加热器功率大小，器件无机械损耗且室内温度稳定性高。
2.4 具有多重保护功能，安全可靠。
a.电热防干烧，风机故障或风管内温度过高时自动切断整个电源，同时警报器报警。
b.电加热与风机联动设计，风机未能启动时加热器无法单独启动。
c.加热器防MC粘连设计。SSR无触点关断，无机械动作、损耗，杜绝意外。
d.加热器连接采用耐高温线材。
e.室内安装防爆型照明灯，提高灯泡寿命，防止外力撞破。
f.库体采用难燃保温材料，保温性能好，安全系数高。
g.超温声光报警功能：老化过程中出现超温状况，则亮红灯，蜂鸣器响起。
3. 室体结构及用料说明：
箱体材料采用EPS夹芯板，产品的燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级》B2级的规定。
3.1 墙体材料：库体五面采用双面彩钢保温库板（EPS计算机色）拼装而成，固定支撑铝材横梁，铝型材板包边；地面不做处理，接合处打密封玻璃胶，有效保证房间的密封性，室内放置产品老化车。
其中外墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚；
天花板：彩钢板0.5mm厚；
门 板：彩钢板0.5mm厚；
其中内墙材料：墙身板：彩钢板0.5mm厚；
天花板：彩钢板0.5mm厚；
门 板：彩钢板0.5mm厚；
3.2 门洞设置： W 800×H 1900mm（单/双开门）；
3.3 观 察 窗： 400×600mm，钢化玻璃，安装在大门上，老化过程中可随时观察室内工作状况。
3.4 加热器放置于老化房顶上循环风道中，四周加防火隔热材料。采用PID温度模块控制，温度到达产品所需要温度后，根据室内温度波动自动调节加热器功率大小配合保温库板的保温性，使室内温度精确稳定在所设定温度数值。
4．空气调节系统
风力管道系统符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002标准。
4.1 热风循环风系统采用下送上回循环概念，大容量风机强制运风。
4.2 风力分为排风系统和循环风系统。两套系统独立工作。
4.3 排风系统为室内温度超过产品所需要温度时将室内多余热量排至室外
4.4 排风系统采用风道与风机相结合设计概念，循环风机不停地给房间空气做对流循环运动；保证室内温度均匀性。
5．测控系统
5.1 温度测量：Pt100铂电阻；
5.2 控制仪表：进口，高精度数显温度控制器，PID调节，精度0.1；
5.3 控制输出：固态继电器SSR输出；
5.4 电 控 箱：一套，主要电器均采用斯耐德、欧姆龙等进口元气件。
老化房/ 使用现场的条件
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1、温度：15℃~35℃
2、相对湿度：不大于85%RH
3、周围无强烈振动、无强烈电磁场影响
4、周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质
5、无阳光直接照射或其它热源直接辐射
6、周围无强烈气流，当周围空气需要强制流时，气流不应直接吹到箱体上
7、试验箱应放置平稳，保持水平
8、试验箱的四周应留有一定的距离，方便维修操作
9、安装场地通风良好
10、良好接地
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